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注塑加工時(shí)怎樣減少缺陷

2020-09-25 2014

  1、合理運用冷卻光滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果,保持冷卻光滑清潔,從而操控磨削熱在允許范圍內,以避免工件熱變形。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引進(jìn)砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區,發(fā)揮有用的冷卻效果,避免工件外表燒傷。

  2、將熱處理后的淬火應力降低到較低,由于淬火應力、網(wǎng)狀碳化安排在磨削力的效果下,安排發(fā)生相變較易使工件發(fā)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進(jìn)行低溫時(shí)效處理以進(jìn)步耐性。

 

江門(mén)塑料配件

  3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低百分之40~百分之65。

  4、對于尺度公役在0.01mm以?xún)鹊木毮>叩木毮ハ饕⒁猸h(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由核算可知,300mm長(cháng)的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

  5、選用電解磨削加工,改進(jìn)模具制作精度和外表質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱也小,不會(huì )發(fā)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般外表粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的百分之400~百分之600,用電解磨削時(shí),砂輪的磨損量只要硬質(zhì)合金磨除量的百分之50~百分之1001、合理運用冷卻光滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果,保持冷卻光滑清潔,從而操控磨削熱在允許范圍內,以避免工件熱變形。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引進(jìn)砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區,發(fā)揮有用的冷卻效果,避免工件外表燒傷。

  文章源自:江門(mén)塑料配件                                 http://www.stjohnsriveralliance.com/


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